Сталь 35

Сталь 35

 

Общие сведения

Заменитель

стали: 30, 40, 35Г

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.

Назначение

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

 

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Медь (Cu), не более

0.25

Мышьяк (As), не более

0.08

Марганец (Mn)

0.50-0.80

Никель (Ni), не более

0.25

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr), не более

0.25

Сера (S), не более

0.04

 

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Горячекатаное состояние

200 

300 

580 

39 

78 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300 

205 

580 

21 

52 

69 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 

185 

500 

23 

64 

59 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

145 

350 

24 

70 

39 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 

78 

195 

35 

83 

69 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700 

100 

150 

34 

75 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800 

69 

110 

56 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900 

55 

74 

54 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000 

30 

51 

69 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100 

21 

39 

74 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200 

15 

27 

85 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1300 

18 

23 

58 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

sB, МПа

d5, %

d4, %

y, %

HB

Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 

25 

25 

20 

 

45 

 

Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 

 

 

 

35 

 

Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 

 

 

15 

 

45 

 

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига 

 

<540 

 

 

45 

187 

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки 

 

590 

 

40 

207 

Листы отожженные или высокоотпущенные  

80 

480 

22 

 

 

 

Полосы нормализованные или горячекатаные  

6-25 

530 

20 

 

45 

 

Лист горячекатаный 

<2 

490-640 

 

17 

 

 

Лист холоднокатаный 

2-3,9 

490-640 

 

19 

 

 

Лист термообработанный 1--2-й категории  

4-14 

480-630 

22 

 

 

163 

Лента холоднокатаная отожженная  

0,1-4 

400-650 

 

16 

 

 

Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2 

0,1-4 

800-950 

 

 

 

 

Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные 

 

510 

17 

 

 

187 

 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Нормализация

КП 195 

300-500 

195 

390 

20 

45 

49 

111-156 

 

 

 

 

 

 

 

КП 195 

500-800 

195 

390 

18 

38 

44 

111-156 

 

 

 

 

 

 

 

КП 215 

100-300 

215 

430 

20 

48 

49 

123-167 

 

 

 

 

 

 

 

КП 215 

300-500 

215 

430 

18 

40 

44 

123-167 

 

 

 

 

 

 

 

КП 215 

500-800 

215 

430 

16 

35 

39 

123-167 

 

 

 

 

 

 

 

КП 245 

<100 

245 

470 

22 

48 

49 

143-179 

 

 

 

 

 

 

 

КП 245 

100-300 

245 

470 

19 

42 

39 

143-179 

 

 

 

 

 

 

 

КП 245 

300-500 

245 

470 

17 

35 

39 

143-179 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка. Отпуск.

КП 275 

<100 

275 

530 

20 

40 

44 

156-197 

 

 

 

 

 

 

 

КП 275 

100-300 

275 

530 

17 

38 

34 

156-197 

 

 

 

 

 

 

 

КП 315 

<100 

315 

570 

17 

38 

39 

167-207 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду

200 

600 

760 

13 

60 

29 

226 

 

 

 

 

 

 

 

 

300 

560 

735 

14 

63 

29 

212 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 

520 

690 

15 

64 

98 

200 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

470 

660 

17 

67 

137 

189 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 

410 

620 

18 

71 

176 

175 

 

 

 

 

 

 

 

 

700 

340 

580 

19 

73 

186 

162 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

810

Ar3

796

Ar1

680

Mn

360

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-30

-50

-60

Нормализация

63

47

45

14

12

 

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 265

 

 570

Нормализация 850 С. 

 245

 147

 

Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С. 

 402

 

 710

Закалка 850 С. Оттпуск 650 С. 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

206 

197 

187 

156 

168 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7826 

7804 

7771 

7738 

7700 

7662 

7623 

7583 

7600 

7549 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

49 

49 

47 

44 

41 

38 

35 

29 

28 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

251 

321 

408 

511 

629 

759 

922 

1112 

1156 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.0 

12.9 

13.6 

14.2 

14.6 

15.0 

15.2 

12.7 

13.9 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

469 

490 

511 

532 

553 

578 

611 

708 

699