Сталь 50

Сталь 50

 

Общие сведения

Заменитель

стали: 45, 50Г, 50Г2, 55.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.

Назначение

после нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

 

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Медь (Cu), не более

0.25

Мышьяк (As), не более

0.08

Марганец (Mn)

0.50-0.80

Никель (Ni), не более

0.25

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr), не более

0.25

Сера (S), не более

0.040

 

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.

700 

87 

115 

39 

97 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800 

45 

81 

45 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900 

16 

50 

43 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000 

11 

36 

35 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100 

28 

41 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200 

22 

49 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

sB, МПа

d5, %

d4, %

y, %

Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 

25 

630 

14 

 

40 

Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки. 

 

660 

 

30 

Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 

 

560 

12 

 

40 

Листы отожженные или высокоотпущенные  

80 

580 

17 

 

 

Лист горячекатаный 

<2 

540-720 

 

12 

 

Лист горячекатаный 

2-3,9 

540-720 

 

13 

 

Лист холоднкатаный 

<2 

540-720 

 

13 

 

Лист холоднкатаный 

2-3,9 

540-720 

 

14 

 

 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Нормализация

КП 275 

100-300 

275 

530 

17 

38 

34 

156-197 

 

 

 

 

 

 

 

КП 315 

<100 

315 

570 

17 

38 

39 

167-207 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840 °С, вода

400 

600 

830 

14 

50 

64 

240 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

530 

760 

15 

56 

88 

215 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 

450 

680 

17 

64 

139 

190 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840 °С, вода

400 

550 

770 

14 

48 

56 

217 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

490 

710 

15 

55 

70 

200 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 

420 

630 

19 

63 

108 

180 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Закалка 850 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, воздух.

50 

530 

760 

15 

50 

59 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120 

470 

740 

13 

40 

39 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

160 

450 

740 

13 

40 

39 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200 

430 

720 

13 

35 

20 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормализация 830-860 °С,воздух. Отпуск 580-650 °С, воздух или печь.

101-200 

305 

610 

16 

38 

34 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

201-300 

305 

610 

14 

33 

29 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

301-500 

295 

590 

12 

30 

25 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

501-800 

285 

570 

12 

28 

20 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 196-202 и sB = 640 МПа, Ku тв.спл. = 1,0 и Ku б.ст. = 0,7.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Малочувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

725

Ac3

760

Ar3

750

Ar1

690

Mn

300

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-50

-60

Закалка 850 С, вода. Отпуск 600 С

78

66

51

 

Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С

49

 

 

37

 

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 421

 

 1Е+6

 840

 

Закалка 785 С, масло. Отпуск 425 С. 

 279

 167

 

 

 

Нормализация 850 С. Отпуск 630 С. 

 468

 

 

 870

 560

Закалка 785 С. Масло. Отпуск 315 С. 

 

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 7.5

 9

 15

 18

 21

 

 

 

 46.5-57

 40.5-53.5

 29.5-50.5

 26-40.5

 24-35

 23-30.5

 20-29

 28.5

 27

 

 

 

 

 

Термообработка

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 850 С. 

 

10 

46-51 

Закалка 840 С. 

20 

 

38-58 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

216 

213 

207 

200 

180 

171 

154 

136 

123 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

88 

87 

84 

81 

71 

67 

61 

54 

49 

 

Плотность, pn, кг/см3

7810 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

48 

48 

47 

44 

41 

38 

35 

31 

27 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

272 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.2 

12.0 

12.8 

13.4 

13.9 

14.2 

14.5 

13.4 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

487 

500 

517 

533 

559 

584