Сталь Х12МФ

Сталь Х12МФ

 

Общие сведения

Заменитель

стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

 

Химический состав

Химический элемент

%

Ванадий (V)

0.15-0.30

Кремний (Si)

0.10-0.40

Медь (Cu), не более

0.30

Молибден (Mo)

0.40-0.60

Марганец (Mn)

0.15-0.45

Никель (Ni), не более

0.35

Фосфор (P), не более

0.030

Хром (Cr)

11.00-12.50

Сера (S), не более

0.030

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C

sB, МПа

d5, %

y, %

Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.

700 

140 

44 

68 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800 

125 

 

58 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900 

81 

46 

54 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000 

46 

 

49 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100 

25 

48 

48 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200 

14 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций [81].

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.80, Ku б.ст. = 0.3 [81].

Склонность к отпускной способности

склонна [88]

Шлифуемость

удовлетворительная

 

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

810

Ac3

860

Ar3

780

Ar1

760

Mn

225

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

KCU

HRCэ

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.

43

63

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.

64

61

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.

54

60

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.

30

60

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.

 

52

 

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 

 

 255

Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. 

 61

 

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. 

 63

 

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. 

 61

 

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. 

 60

 

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. 

 61

 

Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. 

 

 255

Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 

 61-63

 

Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 

 58-59

 

 

Предел выносливости

s-1, МПа

Термообработка, состояние стали

 800

HRCэ 60 

 650

HRCэ 56 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Плотность, pn, кг/см3

7700 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.9 

 

 

11.4 

 

12.2 

 

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

10.9 

 

 

11.4 

 

12.2 

 

 

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-170

 1

 63

 490-510

 1

 59