Сталь 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10

 

Общие сведения

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.

Назначение

трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения. работающие при температуре от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса.

 

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более

0.8

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn), не более

0.2

Никель (Ni)

9.0-11.0

Титан (Ti), не более

0.5

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr)

17.0-19.0

Сера (S), не более

0.020

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

d4, %

y, %

Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. 

60 

196 

470 

40 

 

55 

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 

1-30 

 

640-780 

20 

 

 

Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. 

>4 

206 

509 

43 

 

 

Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. 

<1000 

196 

470 

40 

 

45 

Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. 

0,2-2,0 

 

540 

 

40 

 

Проволока термообработанная 

0,2-2,0 

 

590-880 

20 

 

 

Проволока нагартованная 

0,2-2,0 

 

1080 

 

 

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

Закалка 1000-1120 °С, охлаждение в воде.

20 

210 

570 

60 

70 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 

110 

410 

46 

69 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

480 

98 

380 

45 

69 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

540 

96 

360 

44 

70 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 

82 

330 

39 

58 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

650 

76 

290 

37 

44 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

700 

74 

235 

35 

36 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

750 

73 

185 

31 

28 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800 

69 

150 

30 

18 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.

Свариваемость

без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка [82].

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-40

-78

Холоднокатаное состояние

75-93

78-93

71-75

Горячекатаное состояние

187-206

183-301

184-302

 

Коррозионные свойства

 Среда

Температура испытания, °С

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

 Вода, пар

 600

 

 0,1

 Морская вода

 20

 

 0,1

 5 \% раствор H2SO4

 20

 384

 0,6

 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

196 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

17 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

800 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

16.0 

17.0 

17.0 

18.0 

18.0 

 

 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

504