Сталь 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2

 

Общие сведения

Заменитель

сталь 20Х17Н2.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.

 

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более

0.8

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn), не более

0.8

Никель (Ni)

1.5-2.5

Титан (Ti), не более

0.2

Фосфор (P), не более

0.030

Хром (Cr)

16.0-18.0

Сера (S), не более

0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух 

60 

835 

1080 

10 

30 

49 

 

Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух 

60 

635 

835 

16 

55 

75 

 

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) 

Образцы 

882 

1078 

10 

 

 

 

Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. 

<1000 

637 

784 

12 

30 

49 

248-293 

Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. 

<100 

540 

690 

15 

40 

59 

228-269 

 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302

20 

680-710 

860-880 

19-22 

60-63 

118-147 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300 

620-640 

720 

16 

65-67 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 

580-590 

670-680 

14-15 

63-64 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

510 

550-570 

17-18 

68-70 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

550 

430 

460 

20 

81 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285.

20 

680-690 

870-890 

16 

52-55 

90-101 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200 

630-650 

780 

12-15 

47-53 

93-108 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300 

610-630 

730-760 

11-13 

50-53 

108-132 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 

600-630 

730-750 

11-12 

45 

98-117 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

500-540 

560-610 

15 

54-56 

108-122 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 

280-310 

330-340 

28-30 

83-84 

127 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.

700 

 

215 

58 

90 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800 

 

145 

70 

92 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900 

 

98 

75 

88 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000 

 

59 

80 

90 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100 

 

29 

80 

90 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200 

 

20 

80 

88 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1250 

 

20 

68 

80 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло.

300 

930-950 

1260-1280 

16 

59-61 

78-95 

400-444 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 

980-1050 

1290-1330 

16-17 

60-62 

61-68 

388-444 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

970-1000 

1110-1200 

14-15 

60 

54-98 

363-388 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku б.ст. = 0,3.

Склонность к отпускной способности

склонна [82]

 

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

720

Ac3

830

Ar1

700

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные.

56

51

49

47

Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные.

71

53

53

52

 

Предел выносливости

s-1, МПа

n

 451

 1Е+7

 

Коррозионные свойства

 Среда

Температура испытания, °С

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

 Вода дистиллированная

 300

 50

 0,08

 Пар¦воздух

 100

 100

 0,005

 

Жаростойкость

 Среда

Температура, °С

Глубина, мм/год

Группа стойкости или балл

 Воздух

 900

 0,904

 Пониженно-стойкая

 Воздух

 1000

 2,010

 Малостойкая

 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

193 

 

 

164 

 

148 

133 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7750 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

21 

22 

23 

24 

24 

25 

26 

27 

28 

30 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

720 

780 

840 

890 

990 

1040 

1110 

1130 

1160 

1170 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

9.8 

10.6 

11.8 

11.0 

11.1 

11.3 

11.0 

10.7 

11.4 

11.5 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

462